Quan es compra triòxid de bismut, és essencial prestar molta atenció als paràmetres clau com ara la puresa, la forma del cristall, la mida de les partícules, la superfície específica i les qualificacions dels proveïdors per garantir l'estabilitat del seu rendiment i la compatibilitat de processos en ceràmica electrònica, catalitzadors o aplicacions de materials funcionals.
Definiu els requisits de l'aplicació i seleccioneu el grau de puresa adequat.
Per a aplicacions electròniques (per exemple, varistors, condensadors ceràmics): Es recomana triar productes amb una puresa superior o igual al 99,99% (5N) per reduir l'impacte de les impureses sobre les propietats dielèctriques i les característiques d'envelliment.
Per a la catàlisi o la coloració del vidre: es pot utilitzar una puresa del 99,0% al 99,5%, que és més rendible-i compleix els requisits funcionals bàsics.
Preste molta atenció al contingut d'impureses de l'informe de prova, especialment ferro (Fe), clor (Cl⁻), sulfats, etc., ja que poden afectar el comportament de sinterització i les propietats elèctriques del material.
Quan utilitzeu entorns d'-alta temperatura, presteu atenció a l'estabilitat dels cristalls.
Per a aplicacions en electròlits d'estat sòlid-d'alta temperatura-sòlid- o sensors d'oxigen, els productes que poden estabilitzar o enriquir la fase δ-Bi₂O₃ s'han de prioritzar a causa de la seva alta conductivitat dels ions d'oxigen.
Per als materials utilitzats a temperatura ambient (com ara pigments i additius), -Bi₂O₃ com a fase principal és suficient per evitar les fluctuacions de rendiment causades per les transicions de fase de la fase d'alta-temperatura en refredar-se.
Sol·liciteu patrons XRD al proveïdor per confirmar el tipus de fase de cristall principal i la presència de fases d'impuresa.
Control de la mida de les partícules i la superfície específica per optimitzar el rendiment del procés:
Triòxid de bismut de mida nano- (mida de partícula<100 nm) has a large specific surface area and high reactivity, making it suitable for catalyst supports or high-performance ceramic powders.
Els productes de mida -micra (1-10 μm) tenen una bona fluïdesa i són més adequats per a processos industrials com el premsat en sec.
Es recomana seleccionar una distribució de la mida de partícula adequada en funció del mètode de processament posterior (per exemple, fresat de boles, polvorització, comprimit) i es requereix un informe d'anàlisi de la mida de partícules làser.
